Shandong Time Machinery Technology Co., Ltd. wurde von der chinesischen Behörde für die Verarbeitung von Zeitmaschinen und Zeitgeräten beauftragt.
Über die Ausrüstungsdaten und das Angebot für die "Produktionslinie für das Schweißen von Bodenplatten mit verstärktem Stahlwerk (SGHJ-IV) "
Rechtlicher Vertreter: Cui Hao
Telefonnummer: 13395378282
Anschrift: Wirtschaftsentwicklungszone, Stadt Jining, Provinz Shandong
Webseite: www.sdsgzn.com
I. Geschäftsangebot 2
II. Einführung des Projekts zur Verstärkung der Bodenplatten aus Stahlträgern 3
1. Projektübersicht3
2. Einführung des Produktionsprozesses4
3. Produkte aus Stahlverstärkungsstangen für Bodenplatten (mit gefalteten Eckenwinkeln)5
III. Leistung und technische Parameter der Ausrüstung 6
1. Technische Parameter der Produktionslinie für Stahlbaugrillen6
1.1 Übersicht über die Ausrüstung6
1.2 Ausrüstung Zusammensetzung der Produktionslinie für Stahlträger6
1.3 Technische Parameter der Anlage:7
1.4 Eigenschaften der Ausrüstung8
1.5 Ausrüstungskonfiguration und Bauteilmarken10
2. Automatische Schweißmaschine10
2.1 Übersicht über die Ausrüstung10
2.2 Ausrüstung Zusammensetzung der Produktionslinie für Stahlträger11
2.3 Technische Parameter der Anlage:12
2.4 Eigenschaften der Ausrüstung12
3Kühlwassermaschine13
3.1 Technische Spezifikationen einer luftgekühlten Kühlbox:13
4. Luftkompressor14
4.1 Technische Parameter einer luftgekühlten Schraubmaschine14
5. Veneer Press16
Professioneller Hersteller von intelligenten CNC-Schrauben-Schweißproduktionslinien
| SGHJ-IV Intelligente CNC-Schraube Schweißproduktionslinie Angebot | ||||||
| Die Kommission stellte fest, dass die Einfuhren aus der VR China im Bezugszeitraum nicht zu den Einfuhren aus der VR China führten. | ||||||
|
Serien - Nein. Ich weiß nicht. |
Name der Ausrüstung | Modell der Ausrüstung |
Einheiten |
Anzahl |
Kostenpreis (RMB) |
Betrag (RMB) |
|
1 |
Produktionslinie für das Schweißen von Stahlgurtstangen | SGHJ-IV (automatisches Stapeln) |
Einheit |
1 |
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|
2 |
Schweißmaschine für Vorlagen | SGMB-600/576 |
Einheit |
1 |
||
|
3 |
Schraubluftkompressor | Kaizen BK37kW |
Einheit |
1 |
||
|
4 |
Plattenpresse | V-förmige 600/576 | Einheit |
1 |
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|
5 |
Kühlwassermaschine | RX-10 | Einheit |
1 |
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|
6 |
Schweißmaschine für das Schweißen von Rückenrädern | 25kva | Einheit |
1 |
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| Gesamtzahl |
Gesamtbetrag der Anlagen: ¥ In Buchstaben: |
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| Anmerkung: Dieser Preis beinhaltet Steuern (13% Mehrwertsteuer), Fracht-, Debug- und Installationsgebühren sowie Schulungsgebühren. | ||||||
| Unser Unternehmen konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung, und die Herstellung von verstärkten Stahlgitter Schweiß Produktionslinien..Das Unternehmen legt Wert auf technologische Innovationen, hält sich an den Weg der unabhängigen Innovation, passt die Produktstruktur ständig an, um der Marktnachfrage gerecht zu werden,und hat langfristige Kooperationsbeziehungen mit vielen namhaften Unternehmen aufgebaut. | ||||||
Firmenname: ShandongZeitMaschinentechnik Co., Ltd.
Steuernummer: 91370811MA3EP7HT68
Firmenkonto: 815010601421010400
Bank: Jining Bank Xicheng Zweig
Anschrift: östlich der Jiafeng Road, nördlich der Ruixiang Road, Wirtschaftsentwicklungszone Jining, Provinz Shandong (in den Räumlichkeiten der Shandong Taifeng Engineering Group Co., Ltd.)
II. Einführung des Projekts zur Verstärkung der Bodenplatten aus Stahlträgern
1. Projektübersicht
Die verstärkte Truss-Bodenplatte ist eine Kombinationsvorlage, die die Stahlstangen im Boden als Trussrahmen in der Fabrik verarbeitet und mit galvanisierten Wellpappen zusammengeschweißt.Beton wird darüber gegossen, um einen Stahlbetonboden zu bilden. Die verstärkte Truss-Bodenplatte hat viele Vorteile wie niedrige Gesamtkosten, Energieeinsparung und Umweltschutz, schnelle Bauweise und reduzierte Baukosten.In den letzten Jahren, wurde es in unserem Land rasch gefördert und populär gemacht.
Durch den Einsatz automatisierter Verarbeitungsausrüstung und Fertigungsprozesse bei der Herstellung von verstärkten Trussvorlagen wurde eine standardisierte und groß angelegte Fabrikproduktion erreicht.Es hat Vorteile wie stabile Schweißqualität, einheitliche Verteilung der Stahlstangen und präzise Produktmaße.Die mechanisierte und industrialisierte Anlage verringert die Menge an Stahlstahl auf der Baustelle erheblich und verbessert die Arbeitsbedingungen der Bauarbeiter, wodurch die Bauqualität wirksam gewährleistet wird. Die verstärkte Truss-Bodenplatte muss keine Fragen der Brandschutz- und Korrosionsbekämpfung berücksichtigen,Senkung der Kosten für Korrosions- und BrandschutzmaßnahmenDaher hat die Einführung von verstärkten Truss-Bodenplatten im Vergleich zu anderen Profilstahlplatten einen erheblichen Vorteil hinsichtlich der Gesamtkosten.
2.Stützpfeiler für Bodenplatten (mit Untereckebeugung)
III.Leistung und technische Parameter der Ausrüstung
1.Technische Parameter der Produktionslinie für Schienenbauten
1.1 Übersicht über die Ausrüstung
Die Fertigungslinie für Stahlstangen ist eine vollautomatisierte Fertigungslinie, die das Verlegen, Geradigen, Biegen, Schweißen, automatisches Schneiden,und die Sammlung der fertigen Erzeugnisse. Sie kann sowohl Stahlstahlträger für Fußbodenplatten als auch vorgefertigte PC-Baustellen für Gebäude herstellen,weit verbreitet im Gebäudebau (vorgefertigte Bodenplatten) und im Hochgeschwindigkeitsbahnbau (Doppelblöcke), unter anderem.
1.2 Ausrüstung Zusammensetzung der Produktionslinie für Stahlträger:
| - Nein. Ich weiß nicht. | Ausrüstungskomponenten | Anzahl | Technische Merkmale |
| 1 | Schraubdraht-Legestelle mit Spule | Ein Satz | Vertikaler Drahtlegesteller |
|
2 |
Ausrichtungs- und Fütterungsmechanismus | Ein Satz | Einführung der Mehrradgelenkung mit ausgezeichneter Geradungseffekt ohne Beschädigung der Stahlstabribben; Doppelantrieb mit drei Verzögerungsmotoren. |
| 3 | Materialspeichermechanismus | Ein Satz | Ausgestattet mit einer neuen Art von offenem Lagerrack, der einen Dämpfungslager nutzt, der eine kontinuierliche Produktion ermöglicht und eine effektive Anhäufung von Armaturen verhindert. |
|
4 |
Mechanismus zur Ausgleiche von Endgeräten | Ein Satz | Die zweite Stufe der Endgerichtung erfolgt an den Hauptverstärkungs- und diagonalen Gliedern vor dem Schweißen und Formen mit einer Fünfwalz-Gerichtung.Gewährleistung der Geradheit der Trussprodukte. |
|
5 |
Mechanismus zur Verbiegung diagonaler Glieder | Ein Satz |
1) Die Beugung der Pendelstange wird durch einen Servomotor angetrieben, der eine gute Synchronisierung und hohe Stabilität gewährleistet. 2) Der Drahtzufuhrmechanismus wird durch einen anderen Servomotor angetrieben, der eine bessere Synchronisierung und höhere Genauigkeit bietet.Die perfekte Zusammenarbeit der beiden Servomotoren ermöglicht das Ändern des Truss-Pints ohne das Stoppen der Maschine, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
|
|
6 |
Schweißmaschine | Ein Satz | Es werden zwei Punktschweißungen verwendet, bei denen insgesamt 2 Transformatoren eingesetzt werden, wodurch der gesamte Stromverbrauch der Schweißtransformatoren um über 60 Prozent reduziert wird. |
|
7 |
Beugenmechanismus | Ein Satz | Mit servo-mechanischer Biegung, schneller, geringer Lärm, höhere Stabilität. |
|
8 |
Schneidmechanismus | Ein Satz | Verwendet einen "Schere-Typ" Schneidmodus, um das Problem der offenen Schweißungen durch den Schneidvorgang effektiv zu lösen..Die Einstellung der Schneidposition wird durch einen Servomotor gesteuert, wodurch die Schneidung von Trägern beliebiger Länge ohne Stopp der Maschine möglich ist. |
| 9 | Mechanismus der aggregierten Sammlung | Ein Satz | Automatisches Stapeln |
| 10 | Elektrische Steuerung | Ein Satz | |
|
11 |
Betriebssystem |
Ein Satz |
Bedienknöpfe und andere Komponenten sind von hoher Qualität Bequeme Bedienung und Einstellung der Ausrüstung Bequeme Bedienung von Geschwindigkeit, Schweißparametern usw. Truss-Reservierungssystem
|
| 12 | Gebrauchsanleitung, Ersatzteile und Werkzeuge | Ein Satz |
Standardkonfiguration
|
1.3 Technische Parameter der Anlage:
| Schwungarm | Einheiten | Anzahl | Anmerkung |
| Ladekapazität des Drahtlagerracks | Weigerung |
2000 |
Die Höhe des oberen Akkords darf 2 Meter und die Höhe des seitlichen Akkords 1,3 Meter nicht überschreiten. |
| Anzahl der Drahtlegestelle | Einheiten |
5 |
|
| Leistung des Seitenstahlformmotors |
Leistung |
7.5 |
Servomotor |
| Leistung des Schweißtransformators |
Leistung |
11 | Servomotor |
| Ladekapazität des Drahtlagerracks |
Leistung |
160x2 |
Intermittierender Betrieb |
| Schere-Motorleistung | Leistung | 11+11 | Intermittierender Betrieb |
| Methode zur Biegung der unteren Ecke | Mechanische |
Servomotor
|
|
| Sammeln und Heben von Rackmotorleistung | Leistung |
2.2 |
Intermittierender Betrieb |
| Seitliche Akkordbiegung |
mm |
200 |
190-210 automatisch einstellbarer Tonhöhe |
| Akkordhöhe |
mm |
70 bis 270 |
Höhe von 250 und mehr ohne Unterwinkelstränge |
| Akkordbreite |
mm |
70 bis 90 |
Große Breite |
| Durchmesser der oberen und unteren Akkordstangen | mm |
6 bis 12 |
|
| Durchmesser der Seitensaiten |
mm |
4 bis 7 |
|
| Länge des Akkords |
m |
0.2 bis 14 |
Automatisch einstellbarer Tonhöhe
|
| Geradeheit des Akkords |
mm |
± 5 | |
| Höhenfehler des Akkords |
mm |
±2 | |
| Längenfehler des Akkords | mm/m | ± 5 |
Höchstfehler von nicht mehr als ± 15 mm
|
| Höhe der offenen oberen und unteren Akkordstangen |
mm |
≤ 5 | |
| Geschwindigkeit der Produktionslinie |
m |
12 bis 15 |
Die tatsächliche stabile Produktionsgeschwindigkeit wird durch die Spezifikationen des Akkords bestimmt. |
| Luftdruck | MPa | ≥ 07 | Das verwendete Gas sollte sauber, gefiltert und getrocknet sein. |
| Luftverbrauch | m3/min | 3/4.5 | |
| Länge der Produktionslinie (Länge * Breite * Höhe) | mm | Die Länge der Produktionslinie kann entsprechend auf 45000*3000*3500 angepasst werden. | |
| Gesamtproduktion |
T |
≤ 18 (ohne Zubehör und externe Steuerungen) | |
| Anmerkung: Die Standardkonfiguration umfasst einen unteren Winkelbogenmechanismus. Bitte angeben Sie, ob die Konfiguration für Wohnindustrialisierungen den unteren Winkelbogenmechanismus nicht umfasst. | |||
1.4.1 Eigenschaften der Ausrüstung
1. Gummi-Lagerrahmen
Es gibt fünf Sätze von Bar-Auszahlungsständen, die eine rotierende Auszahlungsmethode verwenden, mit einer maximalen Last von 2 Tonnen.
Jeder Auszahlungsstand ist mit einer unabhängigen Luftbremsvorrichtung ausgestattet.
Jeder Auszahlungsstand verfügt über einen unabhängigen Vorausgerichtungsmechanismus zur Entfernung der Oxidschale auf der Oberfläche der Stahlstangen.
2. Geradigung und Fütterungsmechanismus
Es wird eine Mehrradgelenkung mit guter Geradungseffekt ohne Beschädigung der Rippen der Stahlstangen verwendet.
Jeder Fütterungsmechanismus kann unabhängig gesteuert werden.
3. Stahlstahlspeicher
Es wird eine neue Art von offenem Lagerrack für die Pufferung und Lagerung verwendet, der für die kontinuierliche Produktion geeignet ist und effektiv verhindert, dass Stahlstangen verwickelt werden.
4. Endgeräte-Gleichstellungsmechanismus
Die Sekundärgerüstung erfolgt vor dem Schweißen und Formen auf der Hauptstange und den Webstangen.
Dieser Mechanismus spielt eine Schlüsselrolle bei der Anpassung der Geradenheit der Trussprodukte.
5Webbar-Druck- und Fütterungsmechanismus
Das Schwingarm-Biegen wird zur Biegung der Stahlstangen verwendet, angetrieben durch einen Servomotor, mit guter Synchronisierung und hoher Stabilität.
Das Biegen von Stahlstangen erfolgt kontinuierlich (der Biegemekanismus arbeitet in einer kreisförmigen und ohne Verzögerung nach oben und unten schwingenden Bewegung) mit einer schnellen Formgeschwindigkeit.
Die Stahlstahlformformen haben eine zylindrische Oberfläche, um zu verhindern, dass die Oberfläche der Stahlstangen zerkratzt wird.
Der Zuführmechanismus wird von einem Servomotor angetrieben, mit besserer Synchronisation und Genauigkeit.Die perfekte Kombination der beiden Servomotoren kann die Funktion der Änderung der Truss Pitch ohne Halt erkennen, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
6. Schweißteile
Zwei Schweißmaschinen, eine oben und eine unten, mit insgesamt zwei Transformatoren.
Die Schweißzylinder haben einen geringen Schlag, eine große Kraft, eine schnelle Schweißgeschwindigkeit und eine hohe Qualität.
Die Schweißelektroden bestehen aus Kupfer aus Chrom-Zirkonium-Legierung.
Ausgestattet mit einem Positionierungsmechanismus zur Gewährleistung der Form und Größe des Schweißes.
Die zweistufige Widerstands-Punktschweißmethode reduziert die Installationsleistung im Vergleich zu Gleichaltrigen um 60% und die Schweißparameter jedes Schweißpunktes können unabhängig festgelegt werden.
Der viereckige Elektrodenkopf kann viermal wiederverwendet werden, wodurch die Kosten um das Dreifache gesenkt werden.
7. Schneidmechanismus
Der Schneidmodus "Schere" wird angewendet, um das Problem des offenen Schweißens durch den Schneidvorgang effektiv zu lösen und Verformungen und Verzerrungen der Truss während des Schneidens zu vermeiden.
Schnelle Schneidgeschwindigkeit, kein Schweißen zu stoppen.
Für das hochfeste Schneiden der Haupt- und Seitenverstärkungsschweißverbindungen wird der neueste hochfeste und robuste Schimmelstahl aus China verwendet.
8. Automatischer Sammel- und Stapelmechanismus
Der automatische Sammelmechanismus ermöglicht eine kontinuierliche Produktion ohne Unterbrechung, wodurch die Effizienz verbessert wird.
Es kann Träger unterschiedlicher Größen sammeln, lange und kurze.
Die automatische Sammlung, das Stapeln und das Versenden der Träger sind voll automatisiert.
Die automatische Sammel- und Stapelvorrichtung verringert die Anzahl der Bediener um 2.
9Elektrische Steuerung
Es übernimmt das Steuerungssystem von Hechuan mit hoher Stabilität.
10. Betriebssystem
Die Bedienknöpfe und andere Komponenten sind mit hochwertigen Produkten versehen.
Die Ausrüstung ist einfach zu bedienen und einzustellen.
Es sind Handlungen wie Geschwindigkeit, Schweißparameter usw. praktisch.
1.5Ausrüstungskonfiguration und Bauteilmarken
| Name | Marke |
Erläuterung Anmerkungen |
| Betriebsbildschirm | Kunlun Tongtai | Es handelt sich um einen intelligenten IoT-Touchscreen mit ARM-CPU als Kern und 800 MHz Hauptfrequenz.und auch vorinstalliert mit McsgPro Konfigurationssoftware. |
| PLC | Hechuan | Hohe Leistung, kompakte Struktur, leistungsstarke Funktionen und hohe Stabilität. |
| Servomotor | Hechuan | Hohe Leistung, hohe Zuverlässigkeit und hohe Qualität. |
| Niederspannungssteuerung | CHNT | Chinesische bekannte Marke, stabile Qualität, hohe Zuverlässigkeit. |
| Wechseln der Stromversorgung | Taiwan Mingwei | Taiwaner bekannte Marke mit mehr als 30 Jahren Forschung und Fertigungserfahrung. |
| Schweißtransformator | Chengtai | Mit japanischer Schweißtechnik. |
| Luftkomponenten | Yadeke | Taiwan bekannte Marke, gute Qualität, hohe Zuverlässigkeit, hohe Ladekapazität. |
| Elektromagnetische Ventile | Yadeke | Taiwan bekannte Marke, gute Qualität, hohe Zuverlässigkeit, hohe Ladekapazität. |
| Schweißzylinder | Shuangbeili benutzerdefinierte Zylinder | Schnelle Geschwindigkeit, ausreichende Leistung und hohe Stabilität. |
| Schweißkontroller | Shanghai Guolong | Stabile Produktleistung und zuverlässige Qualität. |
| Verringerer | Zhejiang Tianhong | Stabile und zuverlässige Leistung. |
| Lineare Führungsschiene | Taiwan Shangyin | Hohe Tragfähigkeit, hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit und hohe Genauigkeit. |
| Lager | Nachfolgend | Importqualität, stabile Qualität und hohe Zuverlässigkeit. |
| Elektrische Drähte, Kabel | Guangdong Yingke | Ausgezeichnetes Material, starke Isolierung, geringe Exzentrizität. |
2. Automatische Schweißmaschine für die Schalvorrichtung von Armaturen
2.1 Übersicht über die Ausrüstung
Die Produktionslinie für das Schweißen von Rebar Truss Formwork besteht aus einem transportierenden Rollenförderer, automatischer Ausrichtung, automatischer Führung, automatischem Schweißen, Steuerungssystem usw.Es wird hauptsächlich zum Schweißen von Stahlstangen mit verzinkter Platte verwendet, Stahlplatte und andere Stahlschalungen in der Bauindustrie. (Kann Bodenplatte vom Typ "V" und Bodenplatte vom Typ "M" schweißen)
2.2 Zusammensetzung der Schalungsmaschinen für die Schweißmaschine
| - Nein. Ich weiß nicht. | Maschinenbauteile | Anzahl | Technische Merkmale |
| 1 | Motorisierte Ladekabine | Ein Satz | 3 * 3 Meter |
| 2 | Motorisiertes Entladen | Ein Satz | 3 Stück*3 Meter |
|
3 |
Schweißmaschine | Ein Satz | Der Elektrodenkopf wird mit Wassergekühlt mit Ausrichtungssperre und Führungsvorrichtung. |
| 4 | Elektrische Steuerung | Ein Satz | Einführung eines Steuerungssystems wie dem Zhongda U-Control Intelligent Module |
| 5 | Betriebssystem | Ein Satz | Annahme des SGMB-Systems |
| 6 | Gebrauchsanleitung, Zufallsersatzteile und Werkzeuge | Ein Satz | Standardkonfiguration |
|
7 |
andere Konfigurationen | Ein Satz | Ausgerüstet mit Lenkluftkompression und Ausrichtungssperre, motorisiertem Empfangs- und Fütterungsrahmen. |
| Nennspannung |
380 V 50 Hz |
| Schweißtransformatorleistung | 3*100 KVA |
| Sonstige Kraft | 3 kW |
| Schritthöhe | 190mm-210mm (Stimmbar) |
| Anzahl der Schweißelektroden | 6 Einheiten |
| Höhe des Arbeitstisches | 800 mm |
| Länge der verarbeitbaren Bodenbalken | 0.4m bis 12m |
| Breite der Schweißplatte | 576/600 mm |
| Dicke der Schweißplatte |
0.4 mm bis 1.0 mm |
| andere Konfigurationen | Es ist mit geführten pneumatischen Pressen- und Ausrichtungshaltestellen und einem motorisierten Auf- und Abzugssystem ausgestattet. |
| Gewicht der gesamten Maschine | 3T |
2.4 Eigenschaften der Ausrüstung
◆ Es kann 576 und 600 Arten von Truss-Bodenplatten herstellen.
◆ Einführung ausländischer Schweißtechnik, wodurch das Phänomen des Leckageschweißens und der Auflösung von Verzinkungsplatten vermieden wird, das bei ähnlichen Geräten in China leicht auftritt.
◆ Einführung von Servomotoren, die genauer und schneller laufen.
◆ Kompakte und vernünftige Struktur, schönes Aussehen.
◆Die gesamte Schweißleistung beträgt 300 KVA.
RUI XIANG
Split Rack 10 PS Luftgekühlt Wasserkühlgerät
Längen*Breiten*Höhe=1610*735*1390mm
Die technischen Spezifikationsparameter von luftgekühlten Wasserkühlgeräten des Boxtyps sind in der nachstehenden Tabelle aufgeführt:
Umgehungsventil
Verbinden Sie mit 1,5 Zoll Rohr
Behälterkapazität 140L
Pumpendurchsatz 9 m3/h
|
Artikel
|
Luftgekühlte Serienprodukte | |
| RX-10 | ||
| Stromversorgung | 10P-50Hz-380V | |
| Kühlwasserdurchfluss m3/h | 6.0 | |
| Gesamtleistungskonsum in kW | 10.5 | |
|
Kühlkapazität
|
Leistung | 36 |
| Kcal/h | 30960 | |
| Typ | Vollständig geschlossene Rollenart | |
| Ausgangsmethode | Direktstart | |
| Kondensationseinheit | Typ | Hochleistungs-purpurpurfarbene Kupfer- und Aluminiumfolie mit Flossen + geräuscharmer Ventilator |
| Kühlluftvolumen m3/h | 12000 | |
| Anzahl der Einheiten | 1 | |
| Kühlmittel | Typ | R22 |
| Eingebaute Wasserpumpe kW | 1.5 | |
|
Verdampfer
|
Anzahl der Einheiten | Wasserbehälter mit hohem Wirkungsgrad |
| Typ | 1 | |
| Rohrdurchmesser | DN40 | |
| Sicherheitsschutzeinrichtungen | Hoch- und Niederspannungsschutz, Anti-Eisenschutz (doppel), Sicherheitsventil, Überlastschutz, Unterphase, Umkehrphase, Unterspannung, Überspannung, Wasserflussschutz usw. | |
| Sicherheitsschutzvorrichtung | Länge | 1610 |
| Breite | 735 | |
| Größe | 1390 | |
| Gesamtdimension | Weigerung | 326 |
4. Luftkompressor
KAIZEN BK Serie 37 kW Schraubkompressor Stützparameter
BK-Serie neuer Schraubkompressor, humanisierte Mensch-Maschine-Schnittstelle Anzeige- und Steuerungssystem.
Einfache und bequeme Bedienung
Der Betriebszustand kann auf einen Blick gesehen werden.
BK-Serie Schraubkompressor kann 24 Stunden ohne Aufsicht für Sie arbeiten.
Wartung oder Überholung wird in Chinesisch angefordert, wenn Anomalien auftreten.
. Mit der Ersatz-Ausgabe-Schnittstelle kann es die Kettenkontrolle und die Ferndiagnostikkontrolle mehrerer Einheiten realisieren.
Neuer Schraubkompressor der BK-Serie mit eingebautem Öltrennsystem
Die Einführung eines eingebauten Öltrennsystems sorgt für eine Öl-Luft-Trennwirkung und reduziert den Ölverbrauch, und die Produktqualität ist von Anfang an garantiert.
BK-Serie neue Art Schraubluftkompressor hocheffiziente Lufteinlassregelungsventil.
Ein-/Aussteuerungsmodus
Antisäure-Sprühkonstruktion mit Kontrollventil
Die Schraubkompressoren der BK-Serie verfügen über eine neue Generation von verbrauchsärmeren, hocheffizienten Motoren.
Hochstartdrehmoment
Isolationsklasse F, Schutzklasse IP54
SKF-Lager, geringer Lärm, lange Lebensdauer
. mit Tankvorrichtung, kann ohne Stopp der Maschine betankt werden.
| Abflussdruck Mpa |
0.8 |
| Abflussvolumen m3/min | 5.5 |
| Motorleistung kW | 37 |
| Abgasoberfläche | G11/2 |
| Geräuschdb (A) | 67 |
| Gewicht in kg | 730 |
| Gesamtgröße mm | 1240*1030*1435 |
5.Verkleidungsmaschine(Typ"V" )
Prozessfluss: Aufwickeln → Führung → Rollenbildung → Abschneiden beim Formen → Rollenbildung → Endproduktverkauf
| Hauptmotorleistung | 4kW ((Rotationszycloid Reduktionsmotor) |
| PLC und Frequenzumrichter | Delta (PLC-Mikrocomputersteuerungssystem: automatische Steuerung der Anzahl und Länge der Platten) |
| Berührungsschirm | WeINVIEW.CO., LTD (Taiwan) |
| Hydraulisches Schermechanismus | Schnittgrenze beim Formen |
| Futterbreite | 625/600 |
| mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm | 0.4·0,7 mm (verzinkte Stahlplatte mit einer Ausfallfestigkeit ≤ G300) |
| Formgeschwindigkeit | 10 ̊15 m/min |
| Anzahl der Formpassungen | 12 |
| Gesamtgewicht | Ungefähr 3,5 Tonnen. |
| Ausladestelle | 1 Einheit |
